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数控加工技术在机械模具制造中的应用分析

【作    者】 杨栋瑞、寿得森
【出    处】 《石油石化物资采购》2019年第12期
【标    签】 数控加工技术  模具制造  机械工程  工业技术 
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数控加工技术在机械模具制造中的应用分析

杨栋瑞、寿得森
 
浙江铭仕兴新暖通科技有限公司
 
【摘 要】随着科学技术的进步,数控加工技术在各领域的应用更加广泛。机械制造业的模具制造中应用数控加工技术,可以提高生产效率和质量,提高加工的精度,提升企业的经济效益,促进机械制造业的发展。
 
【关键词】数控加工技术;机械模具制造;应用
 
当前我国科技技术的发展速度不断加快,在社会市场当中的竞争力越来越高,在当前我国机械制造产业的发展过程当中,必须要不断提高数控技术的使用程度,以此来提高整个机械加工生产工作的质量和生产效率,同时还可以有效实现整个机械产品生产的多样化。对于数控技术的发展过程来讲,在当前我国机械模具的制造工作当中,需要对更加先进的数控技术加以有效的应用,同时还需要对数控技术进行进一步的改进和完善,不断提高数控技术在机械模具制造工作当中的应用程度,保证整个机械模具制造工作的效率和质量,进而推动了整个机械制造产业的发展速度。
 
一、数控加工技术简述 

作为一种由新兴产业模式催生的新型控制技术,数控加工技术由于其本身具有自动化、精确化和数字化的特征,因此目前已经得到了普及应用。若想对数控加工技术在机械模具制造中的具体应用情况有所了解,首先应明确“数控加工技术”的概念。总而言之,这种技术是一种基于数字化信息时代背景的、密切结合时代特征、且已在设施控制方面取得良好成效的新型技术。由于数控加工技术初步涉水即收获优良成果,因此其普及范围与速度正在日趋提升。自改革开放以来,随着我国经济实力与综合国力的迅速发展,人们的生活水平日益提高,社会生活的方方面面也因新技术、新产品的渗透而日新月异。因此,在这种背景下,人们对产品的技术性、实用性、便捷性提出了更高要求,数控加工技术也是如此。这就要求生产企业创新产品技术,以维持自身的市场竞争力。若想在当今日趋激烈的市场竞争中充分发挥自身优势,数控加工企业首先应当打破传统技术的束缚,将企业的发展中心由传统的追求数量向追求质量转变,将以制造为主的生产模式向以创造为主的生产模式转变,力求新技术朝着更快速、更便捷的方向发展。此外,作为现代社会的新型改革,数控加工技术在数控编程技术、数控机床工艺两方面突破了传统技术的限制,将二者有机结合,从而实现其优势互补。数控机床技术作为数控加工技术的基础,具有高精准度、高工作效率等优点,而数控编程技术的优势则集中体现于零件加工层面。二者所涉及的范围既有交叉又能够互为补充,从而将数控加工技术融合为一个有机整体,并实际应用于人们的日常生活。
 
二、制造机械模具中数控加工技术的应用
 
1.模具分类时数控加工技术的应用。当正式开始机械模具的生产活动时,首先应该将机械模具进行相关的分类。之后将实际生产状况与全面的模具分类相结合,从中选择最为适当的数控机床,从而投入到机械模具的实际生产中。完成了这些分类工作后,不仅会使得机械模具的加工工作更加顺畅实现,而且很大程度上可以提升模具加工效率,缩短工作时间。关于我国的数控机床,种类、数量都是极多的,对于与数控车削以及数控电火花切割有关的车床类型,都是不常使用的。在实际生产条件下,同一类型机械模具对应着同一种类的数控机床。此外,在其它的机械模具加工中,有时应该应用车平面,有时应该选取车锥面。
 
2.优化与完善数控加工技术。数控技术在模具制造中的实际应用,主要通过计算机的手段,对数控加工过程的工序进行有效的控制,实现数控系统技术与时代发展需求相结合,进而展开完善与优化的发展,保证数控加工技术与模具制造发展的相互协调性,提高生产产业的生产水平与质量。当面对一些具有复杂性与困难性的模具制造技术,需要互相协调,保证二者可以相互促进,互相支持,将数控技术不断地优化与完善,确保模具制造业可以全面发展,实现软实力与经济实力的全面进步。
 
3.优化技术加工程序。在机械模具的制造过程当中需要对整个数控加工程序进行合理的优化,并且及时到改良数控加工技术层次,这是当前我国机械加工生产单位当中所需要重视的重点问题。通常情况下在机械模具的生产工作当中,生产质量和生产效率都在不断提高,同时随着机械加工生产单位的数控
技术水平的不断提升,二者相互之间呈现出了一种同升同降的发展关系,所以为了保证机械模具的加工流程得到有效的改善,相关工作人员需要针对模具加工的质量、模具加工时间以及模具加工程序等方面内容进行有效的完善。在此基础之上为了有效提高模具制造工作效率,还可以充分考虑对模具生产工艺流程的有效简化,让相关加工人员更加直观的了解到整个模具制造的工艺流程,这样可以大大提高整个机械加工工作的质量和精确性,实现了整个机械模具制造产业的经济效益提升。
 
4.加工操作精度的控制技术。加工精度是机械加工技术的关注重点。在生产过程中,任何细小的偏差都有可能产生“蝴蝶效应”,使整体加工误差加大。若想实现加工操作精度的提升,首先应明确精度误差产生的原因。由于传统手工方式采用多次装夹或调整的方式进行加工,往往会导致件与刀具之间的配合不相符,因此,在进行装夹与调整时,采用固定夹具或使用适当的辅助工具,能够减少操作误差,从而保证工件的整体精度。此外,为进一步减少测量误差,还应当使用更加合适、精确的测量工具,以确保测量的规范性、准确性。
 
三、结语 

随着现代社会的快速发展,数控技术必然会应用到机械模具的生产活动中,这是时代发展的必然趋势。总而言之,在实际生产加工机械模具时,使用数控技术,对机械模具的精度与质量问题都带来了保证,极大地提高了企业的经济效益。
 
参考文献:

[1]闫梅.在机械模具制造中数控加工技术的应用思考[J].科技资讯,2018,16(29):83-84.

[2]苏朝阳.机械模具数控加工制造技术及应用探讨[J].科技风,2018(29):141.

[3]程鸿宇.浅析机械模具数控加工制造技术的应用[J].时代农机,2018,45(8):74.  

[4]余年喜.数控加工技术在模具制造中的应用及趋势探讨[J].南方农机,2019,50(9):211.
 
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